Chèn đai ốc là các loại chèn kim loại với ngoại thất hoặc có hoa văn và các sợi bên trong, chủ yếu được sử dụng để tạo ra các cấu trúc ren hiệu quả trong các sản phẩm nhựa hoặc hợp kim. Có sẵn trong các vật liệu bao gồm đồng thau, thép carbon, thép không gỉ và nhôm, chúng được chèn thông qua các quá trình như ép lạnh, nóng chảy, siêu âm và trong - Năng đúc. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, thiết bị y tế và điện tử tiêu dùng. Dòng sản phẩm bao gồm các mô hình như IUA - 032 và IUB - M8, có tính năng liên kết thẳng và chéo -, cũng như thiết kế lỗ mù, thích ứng với nhiều kịch bản cài đặt. Máy chèn CNC Nut tự động hoàn toàn tự động của Shenzhen DA CNC sử dụng ổ đĩa servo và điều khiển lập trình để cải thiện hiệu quả chèn.
Chèn chuyên dụng cho các bộ phận nhựa nhiệt dẻo và nhiệt khác nhau có sẵn, đáp ứng các yêu cầu ứng dụng khác nhau thông qua nóng chảy, siêu âm, trong - và các phương pháp báo chí lạnh.
Loạt báo chí lạnh
Các chèn ép lạnh phù hợp cho trung bình - đến thấp - nhiệt nhựa độ cứng và được lạnh trực tiếp - được nhấn vào trước - hình thành các lỗ nhựa sau khi phần nhựa được hình thành. Những lợi thế của việc chèn ép - là dễ chèn và hiệu quả cao, nhưng điều này hy sinh mô -men xoắn và độ bền kéo. Một số chèn ép - lạnh cũng có thể được chèn bằng siêu âm hoặc nóng - Các quá trình làm tan chảy cho mô -men xoắn và độ bền kéo thậm chí còn tốt hơn.
HOT - Melt và Siêu âm
Nóng - tan chảy liên quan đến việc làm nóng sản phẩm trước khi nhấn đồng chèn vào đế nhựa. Điều này cho phép làm nóng nhanh và tăng hiệu quả. Chèn đồng được làm nóng cũng nhanh chóng chuyển nhiệt sang nhựa, làm mềm khu vực xung quanh lỗ và cho phép chèn sản phẩm nhanh hơn. Đường kính ngoài nổi của chèn tạo ra một lượng ma sát và lực cắn nhất định với chèn đồng sau khi hình thành, đảm bảo nó tại chỗ và ngăn không cho nó rơi ra. Nó cũng cung cấp một mức độ nhất định của mô -men xoắn và độ bền kéo.
Trong sê -ri khuôn -
Trong - Chèn khuôn phù hợp cho tất cả các vật liệu nhựa. Trước khi ép phun, chèn được chèn vào các chân khuôn để bảo vệ nó, sau đó là phun nhựa. Trong -, các phần chèn thường có mô hình hạt thẳng -, dẫn đến chi phí chèn tương đối thấp. Đúc trực tiếp trong khuôn có thể đạt được hiệu suất xoắn và căng thẳng tốt nhất và cho phép độ dày thành nhỏ hơn, nhưng nhược điểm là hiệu quả thấp.